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[align=center]淬火炉淬火加热时间冷却介质[/align]
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    淬火炉淬火加热时间　加热时间包括升温和保温时间。通常以装炉后温度达到淬火加热温度所需时间为升温时间，并以此作为保温时间的开始；保温时间是指钢件烧透并完成奥氏体均匀化所需时间。
    加热时间受钢件成分、形状、尺寸、装炉方式、装炉量、加热炉类型、炉温和加热介质等影响。
    淬火冷却介质　钢进行淬火时冷却是最关键的工序，淬火的冷却速度必须大于临界冷却速度，快冷才能得到马氏体，但快冷总会带来内应力，往往会引起工件的变形和开裂。那么，怎样才能既得到马氏体而又减小变形和开裂呢？理想的淬火冷却介质如图[font=Times New Roman]3-20[/font][font=宋体]所示。[/font]
生产中，常用的冷却介质是水、油、碱或盐类水溶液。
    水是最常用的冷却介质，它有较强的冷却能力，且成本低，但其缺点是在[font=Times New Roman]650[/font][font=宋体]～[/font][font=Times New Roman]400℃[/font][font=宋体]范围内冷却能力不够强，而在[/font][font=Times New Roman]300[/font][font=宋体]～[/font][font=Times New Roman]200℃[/font][font=宋体]范围内冷却能力又很大，因此常会引起淬火钢的内应力增大，导致工件变形开裂，因此，水在生产中主要用于形状简单、截面较大的碳钢零件的淬火。[/font]
    如在水中加入盐或碱类物质，能增加在[font=Times New Roman]650[/font][font=宋体]～[/font][font=Times New Roman]400℃[/font][font=宋体]范围内的冷却能力，这对保证工件，特别是碳钢的淬硬是非常有利的，但盐水仍具有清水的缺点，即在[/font][font=Times New Roman]300[/font][font=宋体]～[/font][font=Times New Roman]200℃[/font][font=宋体]范围内冷却能力很大，工件变形开裂倾向很大。常用的盐水浓度为[/font][font=Times New Roman]10%[/font][font=宋体]～[/font][font=Times New Roman]15%[/font][font=宋体]，盐水对工件有锈蚀作用，淬火后的工件应仔细清洗。盐水比较适用于形状简单、硬度要求高而均匀、表面要求光洁、变形要求不严格的碳钢零件。[/font]
    淬火常用的油有机油、变压器油、柴油等。油在[font=Times New Roman]300[/font][font=宋体]～[/font][font=Times New Roman]200℃[/font][font=宋体]范围内的冷却速度比水小，有利于减小工件变形和开裂，但油在[/font][font=Times New Roman]650[/font][font=宋体]～[/font][font=Times New Roman]400℃[/font][font=宋体]范围内冷却速度也比水小，不利于工件淬硬，因此只能用于低合金钢与合金钢的淬火，使用时油温应控制在[/font][font=Times New Roman]40[/font][font=宋体]～[/font][font=Times New Roman]100℃[/font][font=宋体]内。[/font]
    为了减少淬火炉工件淬火时的变形，可采用盐浴作为淬火介质，如熔化的[font=Times New Roman]NaN03[/font][font=宋体]、[/font][font=Times New Roman]KN03[/font][font=宋体]等。主要用于贝氏体等温淬火，马氏体分级淬火。其特点是沸点高，冷却能力介于水于油之间，常用于处理形状复杂、尺寸较小和变形要求严格的工件。[/font]



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